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连锁冷却措施： 对于放热反应，反应初期阶段需要加热，但反应过程又会放热，因此必须快速有效转移多余的热量。正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却，使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。 在生产过程中出现不正常反应的情况下，特别是温度和压力急剧上升的时候，操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场，不能有效切断加热源，不能有效开启冷却系统。 为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门，在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统，实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施，将事故控制在初期阶段，防止事故的进一步扩大。
反应釜中加料的方法以及加料注意事项 一、 物料加入到反应釜中的方法通常有4种： 1、一次性定量加料 2、连续控制流量加料 3、间歇加料,主要是考虑到某些反应进行的触发点，一定的温度或一定的浓度，且放热量一般较大的情况。 4、真空抽料方式，根据物料特性、设备配置和布局、工艺要求不同，选择不同的加料方式，应该比较容易确定。 二、为了能够让设备内部产生更好的反应效果，加料的时候，一定要注意： 1、一定要避免金属等硬物掉入容器，碰伤内表面； 2、加料时物料中严禁夹带杂物，严禁大块硬质物料直接加入反应釜中； 3、反应釜加料时减少物料与釜壁之间的温差，避免冷釜加热料或热釜加冷料，以免因温差大而产生内应力，影响设备使用寿命； 4、应尽量避免空罐加热料或者热罐加冷料，过大的温差冲击对于釜的性能有一定影响。 三、反应釜加料的时候，一定要注意物料的干净，及时清理掉杂质，并且要注意控制温度。
导热油反应釜加入导热油五个注意点 导热油反应釜在加热时将反应釜内的加热元件插入夹套导热油中，利用导热油为加热时的介质，将热能传至反应釜内，使物料吸热升温，从而达到加热的效果，然后进行反应操作。因此，导热油在导热油反应釜中起着重要作用，下面为大家介绍在导热油反应釜中若是需要加入导热油使用时需要注意的几点事项。 一、减少杂质掺杂 在导热油反应釜内部加入导热油时，不能使得水、酸、碱等杂质掺杂进其中，影响导热油的纯度，影响加热效果。 二、清理污垢 使用导热油设备时，必须将因安装而带入的污垢、锈迹等清除掉，否则会影响导热油的传热效率和使用寿命。 三、使用耐高温垫片 在导热油反应釜加热循环系统中使用耐高温的垫片，以防止加入的导热油会泄漏。 四、温度控制 导热油反应釜加入导热油后使用时应注意温度控制，尤其是使用时，升温速度不宜过快，每小时不要超过20℃，当温度上升到105-120℃时，要停一段时间(根据实际情况而定)，当温度上升到180-200℃时，要多停一段时间，以去除少量轻组分。 五、导热油变色 加入的导热油在若是在长期存放中如果发生变色现象(变色，达不到原升温标准)，应立即停止加入，取样加热试验，然后再决定是加油还是换油。
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